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    螺杆机安装
    更新时间:2016-2-22 来自:北京恒诺同鑫机电设备科技发展有限公司 浏览次数:1324次

    1.0  总体描述

    螺杆式空压机的螺杆转子是按国际标准制造,采用不对称线型设计,保证使用都以最小的能耗而获得最多的压缩空气。

    空压机采用模块化设计,螺杆转子、油气分离筒、冷却器、电机都安装在一个框架内,隔声罩通过橡胶材料隔音。

    1.1  操作原理

    螺杆空压机的主要部件是螺杆机头,油气分离筒。螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气,油也同时注入压缩室,对机头进行冷却,同时对螺杆和轴承进行润滑,经压缩即产生压力空气。

    压缩后生成的油气混合气体,排放到油气分离筒内。在机械离心力和重力的作用下,绝大多数的油从油气混合气体中分离出来。残余的油雾经过油气分离芯再被分离出来。

    油气分离芯分离出来的油经过滤后,洁净的油再流回螺杆机头的工作腔。

    当油被分离出来后,压缩空气经过最小压力阀进入后冷却器,把压缩空气冷却到高于环境温度7~10排出。

    最小压力阀维持启动及正常运行时油循环所需的最小压力。

    1.2  控制系统

    控制系统的目的就是控制进气阀的开启度,确保空气的正常流入。该系统包括一个进气阀,一个活塞,二个电磁阀。

    1、启动:当启动空压机时,进气阀由弹簧力的作用而关闭。因此空压机在空载的情况下启动,只有少量的空气经过进气控制器的单向阀被吸入,建立腔内的压力来确保油循环。

    2、加载:当空压机启动运行到加载(运行)状态时,压缩机内部是真空,空气过滤器处有压力,二者的压差使进气阀活塞动作,进气阀打开。随着空气进入促使进气阀全部打开,系统的压力上升。

    3、满载:当油气分离筒的压力达到40KPa时,最小压力阀打开,压缩空气流出。(只要系统压力低于设定的压力,进气阀一直打开)

    4、卸载:当管路的压力达到设定压力时,压力开关使电磁阀断电,压缩机内蒙古自治区部和空滤之间没有压差。依靠弹簧的作用,将进气阀关闭。排气电磁阀动作,油气分离筒的压力降低,从而使螺杆机头的背压降低。卸载时有少量的空气进入来保持一定的压力,确保润滑油的工作压力,使转子、轴承润滑。当管路压力下降到设定的加载压力时,空压机返回到加载状态。电磁阀通电,进气阀打开,系统的压力上升。根据对压缩空气的需要,重复循环这一过程。

    5、停机:当空压机停机时,所有的电磁阀断电,进气阀关闭,筒内的压力通过排气电磁阀卸压。

    2.0  安装要求和开机前检查

    在安装空压机前,仔细检查是否因运输造成的损坏。如果发现有明显的损坏,立即与客户服务部联系。

    2.1  位置要求

    1、空压机应安置在干净、无尘埃、空气中不含毒气、易燃、易爆气体及通风良好的场合,并方便维修工作。

    2、空压机不能露天使用,除非该空压机有配备的露天安装选项,所有的空压机都必须安装在室内(或加棚盖)。

    3、室外环境差,灰尘多,应在房间空气进风口安装粗效的过滤网,降低室内灰尘含量。

    4、环境温度必须高于5,确保润滑油能正常的循环。

    5、空压机周围必须留有一定的空间,距墙面1为好,以便操作人员日常操作、维护及检修。

    6、空压机必须安放于水平坚硬的地面上,不需螺栓固定。 

    ø 提示:不要把空压机安装在的热空气附近。从排风管排出的热空气,不能循环吸入。(把空压机放在一个通风的地方)

    2.2  散热要求

    1、防止排放的热空气重新吸入

    2、最小的空气阻力

    3、减少吸气真空

    4、同一房间安装多台空压机,请与客户服务部联系

    5、房间通风不良,必须安装通风和排风管

    6、机器室外安装,必须在机器上方安装雨棚或者其他露天安装装置

    7、要考虑每一台机器的吸风口不会从别的机器的排风口处吸气

    8、板翅换热器排放的空气不能及时散去,会影响空压机周围的温度,建议使用排风管(任何排风管和管架,所产生的压降不能大于30Pa,且排风管不能压在空压机上)。

    ø 提示:考虑到散热的效果,房间要通风良好(如果散热量不够,会导致室内温度上升,从而导致空压机过热)。尤其要注意的是防止冷却器排放的空气被吸入。新机器的安装和开机,请与客户服务部联系。

    2.3  对水冷却型机组,冷却水质的要求

    1、总硬度用CaCo3来表示应小于100PPM100毫克/升)

    2PH值在6~8之间

    3、悬浮物不超过50PPM50毫克/升)

    ø 提示:冷却水的水温设计为32,水质必须符合一般工业用水才可,避免使用地下水,若水质较差时须定期加清洗剂去除积垢。冬季时在冰点以下地区,长时间停机,必须将冷却水排放干净。

    2.4  空气管道系统的连接要求

    1、配管时,要求排气管直径至少同压缩机的排气管直径一样,所有管子和管接头应该能承受额定压力,配置合适气体的流速要求,使管路压降不得超过空压机设定压力的5%,线路中尽量减少使用弯头及阻力系数大的元件,管路较长时,最好选用比设计值大的管径。

    2、避免管路中的冷凝水沿管路流至工作机器或气动元件中,应在其前端设置气水分离装置及排污装置。主管路配管时,管路须有1~2度的倾斜度,以利管路中的凝冷水排出。

    3、压缩机出口处,应安装单向阀、截止阀,其后应有压力取样口、维护用的截止阀,以便接软管、保养工作用。

    4、由于空压机底座有防震垫,没有固定的支撑,所有的外部管路都必须有自己的独立支撑。管路安装要考虑停机时,不要使冷凝水回流进空压机。(连接空压机的管路不得高于空压机的出气口)

    5、压缩机与干燥器配套使用时,理想的配管系统是在压缩机与干燥器之间加装一个储气罐,这样可以将压缩机排出的气体降温并分离出部分冷凝水。同时经过储气罐后,较低温度且含水份较少的压缩空气输送进干燥器,可以减轻干燥器的负荷,节约能耗。

    6、理想的配和审主管线环绕整个用气厂房,这样能在任何位置均获得双方面的压缩空气,且在环绕主线上配置适当的阀门,以利于检修切断之用。

    2.5  电器安装要求及电器检查

    1、所有空压机内电线都经过工厂的测试,接入空压机的外部电线必须采用合格厂家生产的电线,根据压缩机组需用的输入功率,正确选用电源线规格。当电源线线路长时,需考虑线路损失,此时应把线径加粗,满足空压机启动和运行。

    2、大排气量压缩机应考虑单独一套供电系统,以免在压缩机启动时影响其它设备正常工作。

    3、空压机在上电前必须确认电源电压应与压缩机额定工作电压一致。

    4、压缩机组必须做好可靠接地线,防止因漏电而造成危险。

    ø 提示:在机器启动面板上标有电气原理图。

    2.2.1  电源

    标准要求:

    380V3相,50Hz接地

    特殊要求请在订货时提出

    ò 注意:空压机自带变压器,不需要中线。

    2.2.2  电机转向

    在检测电机转向前,请熟悉本手册的第6章。

    电源必须与电机正确的联接,保证电机转向正确。空压机配备了防止电机反转的特殊装置(如果三相的相序不对,电机自动停机,以保护电机)。

    具体的方法如下:接通电源,松开紧急停机按钮,机器自检;按启动按钮,电机运行正常,则三相循序正确。

    电机自动停机则相序不对,把输入电流的两项对换(而不是去更换电机线圈和启动器的线圈,这些线圈都是工厂优化电机的使用性能而配置的,不能改变)。电机的接线工作必须由有电工证书的人员来完成。

    2.6  机械检验

    2.6.1  螺杆机头的检查

    1、从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的皮带轮或联轴器,确认螺杆机头没有被锁住。

    2、当空压机停机超过二个月或被仓储一段时间后都必须打开进气阀,通过进气控制阀加入半公升油。从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的皮带轮或联轴器,确保油都进入螺杆机头。

    3、重新接进气管时,确保管口密封。

    2.6.2  油位的检查

    打开边门,可以看到油气分离筒上的油镜,油位不能低于油标下间,在运行时也一样。(最高油位受注油口限制)

    加入规定的油,确保注油口的盖子盖紧,密封圈能正确密封。

    2.6.3  传动系统的检查(皮带或膜片联轴器)

    1、皮带的检查

    检查所有的皮带都在槽内,通过调整螺杆机头上的调节螺栓来调整皮带的松紧度。(正常的调整方法,请参阅8.7

    2、膜片联轴器的检查

    检查膜片联轴器的螺栓是否处在紧固状态。

    2.6.4  检查系统里所有的阀门

    检查截止阀是否打开。

    ò 注意:请参阅第6章的正确开机程序


    约克螺杆机安装

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    特灵螺杆机

    特灵螺杆机

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